制造高精度機械部件難度在哪里？精密鑄造廠家--為什么很多國家都制造不出？

很多人對鑄造行業不以為然，其實鑄造業是一個傳統行業，也是一個前景非常大的朝陽行業。然而現在很多國家都制造不出高精度機械零部件，這是為什么呢？制造高精度機械部件到底有何難度，我們一起來看一下吧。

拿機床制造來舉例，造不出超高精度機床，原因有哪些呢？機床精度是一個系統組成，而不僅僅是某個因素就能決定的，大致可分為以下幾個方面。

1、機床的設計，這是機床精度的靈魂。比如說日本機床，外觀看起來沒啥，和一般機床無甚差別，可精度高且經用。國產機床有在仿照，卻尚未在品質上超越他?？雌饋鞿簡略的立式加工中心，國內鑄造廠家甚多，買幾臺光機，叫上幾個安裝師傅就可以在家拼裝開機，可是日本的OKK立加的精度讓國產機望而心痛，賣的還超貴，這是高精度機械設備對規劃細節的把握！當然國產機床也有自己的創新和開辟，例如現在的北京精雕！

2、機床鑄件，國產機對機床鑄件沒有像日本歐洲國家那么注重，價格廉價，好用就行。其實一臺機床鑄件是骨骼，是接受切削扭矩力和渙散震動力的要害，是整機穩定性的根底，就像是一幢大樓的根底，你造三四層高的房子，地基根底當然不需求那么好，可是你是高精度機床，離開了好鑄件，整機的精度一年之后也會出現問題。國內機床鑄件質量相對一般。日本德國的機床用了十年仍然精度良好，鑄件在其中發揮的作用是很大的。 

3、機械加工，機械加工十分重要，高精度機械加工，才能保證高精度的機床安裝，可是精度高的機加工工序，需求更高的加工費用，高精度機床鑄件的加工，都是需求大型機加工設備，進口的龍門五面體，包含大偎、東芝、三菱、新日本工機，以及高精度坐標鏜床。高精密坐標鏜床加工中心有三井精機、安田精機、東芝機械、牧野精機、山琦馬扎克、森精機等，這些坐標鏜床的加工費用十分貴，當然也可以用國產的龍門和鏜床做加工，再用導軌磨磨出精度，但國內許多的機床鑄件加工，都是先用國產的龍門和鏜床加工出必定精度，再上導軌磨床上磨出精度，這是一般機床機加工費用Z廉價的，也是整個機加工設備投入比較省錢的，而高精度機床，是在高精度龍門上粗加工精加工和精修三個步驟，然后用人工鏟刮達到超高精度，兩種加工方式，對機床長時間的穩定性和精度保持率是不用的，相信業內人士會給出答案。

4、體系，國家進口體系有三菱、西門子、海德漢、力士樂。國產有廣數和華中數控，咱們的沈機和大連機床搞了幾十年，在上面花了不少的資金，仍然沒有被商場廣泛認可的數控體系，國家年年花很多外匯去買其他體系，不過國產的光洋和精雕很爭光，開發了歸于中國人自己的體系。

5、絲桿、導軌、主軸等零部件的制造精度未太重視。

6、安裝和調機，安裝流程是流水線，一個機型一條線，每個工位對應的安裝工序好完成，用滑軌平臺推到下一個工序，調試精度及其關鍵，一般都有由幾位經驗的豐富的大師級人物來調試精度。

總的來說，為什么制造高精度機械如此困難，原因還是我們的機床從業人員待遇一般，且很多機床工作人員的受教育程度不高，未能重視機械配件的生產。相同的零部件，按規程認真仔細裝配，與隨意配置，生產出來的精度是完全不同的。鑄造廠家的工作人員流動性大，崗位培訓跟不上，機械配件質量上不去。所以鑄造公司應當關注人員的定期培訓、管理上的控制以及質量上的嚴格把控等，這樣都會在一定程度上提高機械零部件的精度。