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在鑄鋼件中，機械用鑄件種類繁多，形狀結構復雜，質量要求、用量等因素都對鑄鋼件有一定的影響。在許多鑄鋼件的生產過程中，都采用鑄造方法。在鑄造過程中，鑄鋼件表面的裂紋、粘砂、沖砂等缺陷是常見的。結果，鑄件的外觀質量非常差，這不僅增加了清潔的量，而且增加了精加工的工作量。與國外鑄件的外觀相比，有明顯的差異。在鑄鋼件的生產中，不僅要注意質量問題，還要注意產品的外觀。以下是鑄鋼件表面粗糙的一些具體原因:
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過多的再生砂，再生砂中含有過多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。
8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點合金鑄件。
9.液態金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點化合物和熔融金屬通過毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學粘砂。
