球墨鑄鐵

淺析鑄態鐵素體球墨鑄鐵知識

　　促進鐵素體的生成：

　　1、鐵素體含量影響鑄態鐵素體球墨鑄鐵的力學性能及切削、使用性能。多數雜質元素和微量元素促進珠光體而降低鐵素體的生成，致使抗拉強度較易達到，但伸長率較難滿足，故應嚴格控制這些元素。按作用由小到大依次為：砷、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通過對球墨鑄鐵件原材料的挑選，廢鋼應具有低的雜質和微量元素，特別是鎳、鉻、錳。廢鐵中如果含有上述元素，也應杜絕，同時避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼；銅線、磁鐵和黃銅墊片等電工廢料也不得使用。鑄件錳含量控制在Mn≤0．4％，一般為Mn≤0．2％。

　　2、較高碳當量有增加鐵素體含量的傾向，特別是在高含硅量時尤其明顯。故在CE＜5％的前提下，取其上限，而碳含量一般為C=3．7％~3．9％。

　　3、較高含硅量通常有較多鐵素體，但在雜質和微量元素高時，則不一定。硅量過高還有使硬度提高、伸長率降低的趨勢，故終硅量(鑄件成品)一般為Si=2．8％~3．0％。原鐵液硅含量為Si=1.1%~1.5%（未孕育前），鐵液硅增量約為Si=1．3％~1．9％。硅鐵孕育劑加人量應計及硅鐵的硅含量、鐵液的硅增量和硅的收得率(一般約為45％~70％)，否則將無法控制終硅量。

　　4、高溫低磷、低硫鐵液。鐵液出爐溫度應＞1450℃，澆注溫度＞1350℃，鑄件P、S含量控制在P＜0．06％，S＜0．02％。

　　5、選用高質量的鑄態鐵素體球墨鑄鐵球化劑。另外，孕育可提高石墨球數，促進鐵索體形成，故采用包內、出鐵槽、浮硅和隨流等多種孕育方式對鐵素體的形成有較好效果。

　　6、加強生產管理，穩定工藝操作。鑄態鐵素體球墨鑄鐵硬度＜180HB，鐵素體含量可大于70％，碳化物含量＜3％。